當(dāng)前，鋼鐵市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，公司各單位積極響應(yīng)“修舊利廢、降本增效”號(hào)召，以創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)、精細(xì)管理為抓手，推動(dòng)資源循環(huán)利用與成本深度挖潛，在設(shè)備修復(fù)、廢材利用等方面取得顯著成效。

軋鋼廠在保障設(shè)備檢修與生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí)，組織人員對(duì)廠區(qū)廢鋼進(jìn)行系統(tǒng)性篩選、切割，體積較大的廢鋼切割后上交公司，角鋼、槽鋼、整張鋼板等可復(fù)用材料分類碼放，切割時(shí)散落的小螺絲、墊片等由機(jī)動(dòng)作業(yè)區(qū)回收至電工班二次利用。

煉鋼廠通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新將廢舊物資再利用，展現(xiàn)“修舊利廢”硬實(shí)力。短節(jié)吹氧管經(jīng)焊接后“重返崗位”；變形渣槽修復(fù)后重新使用；推鋼減速機(jī)更換備件后恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

機(jī)修廠從廢鋼堆中回收舊托輥120個(gè)，拆解后保留中軸、軸承座，更換軸承，加工新輥皮重新安裝；對(duì)豎爐淘汰的大水梁實(shí)施堆焊補(bǔ)焊，經(jīng)打壓測(cè)試后重新投入使用；拆除舊管道90米用于2軋蒸汽管道架設(shè)，節(jié)省材料費(fèi)用。

焦化廠在確保生產(chǎn)正常運(yùn)行的同時(shí)，積極展開(kāi)修舊利廢、內(nèi)部挖潛工作，利用廢舊材料自主改進(jìn)煤棚車輛沖洗系統(tǒng)。

這些成績(jī)是每一位員工辛勤付出與不懈努力的成果，以修舊利廢為支點(diǎn)，撬動(dòng)了企業(yè)降本增效的雙重飛躍，助力企業(yè)在可持續(xù)高質(zhì)量發(fā)展道路上走深走實(shí)！